產(chǎn)品介紹

       環(huán)錘破碎機是一種新型的破碎機械。適用于破碎脆性、中硬，含水量較少的各種物料。在建材、冶金、化工、火力發(fā)電工業(yè)中，主要用于破碎煤、煤矸石、沙巖、頁巖、石灰石、石膏等礦物。環(huán)錘破碎機具有運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠、使用壽命長，結(jié)構(gòu)緊湊、粉塵少、噪音低、排出超硬物料能力強等特點。

工作原理

       破碎機關(guān)鍵部位為帶有環(huán)錘的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子由環(huán)錘軸和環(huán)錘等零件組成。電機帶動轉(zhuǎn)子部在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。需破碎的物料自上部給料口輸送到機內(nèi)，受高速旋轉(zhuǎn)運動環(huán)錘的打擊、及物料間相互碰撞、擠壓、研磨作用而破碎。在轉(zhuǎn)子部的下方，設(shè)有蓖板，破碎了的小于蓖板孔尺寸的物料粒度級別通過蓖板板排除，大于蓖板孔尺寸的物料粒度繼續(xù)受到環(huán)錘的打擊，然后通過蓖板排除機外。

主要結(jié)構(gòu)

       環(huán)錘式破碎機主要由機體，頂蓋，裝有環(huán)錘的轉(zhuǎn)子，篩板，篩板調(diào)整裝置等組成，

       電動機在工作室通過彈性聯(lián)軸器直接驅(qū)動轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子由主軸，端板，環(huán)錘等零部件組成，電動機帶動轉(zhuǎn)子做高速旋轉(zhuǎn)從而達到破碎物料的作用。機體是由上下機殼，破碎板，篩板等部件組成，破碎板和飾板安裝在托板上。襯板安裝在機殼兩側(cè)的內(nèi)壁上，可以防止機殼被磨損。破碎腔由破碎板，篩板，反擊板和轉(zhuǎn)子形成。蝸桿，渦輪，指針等組成調(diào)整裝置,主要調(diào)節(jié)和實現(xiàn)轉(zhuǎn)子與篩板之間的間隙。

產(chǎn)品優(yōu)點 

       1.進料口大,破碎腔高，適應(yīng)物料硬度高，塊度大，產(chǎn)品石粉少。

       2.物料懸空，破碎功耗小。3.新穎錘頭，沖擊力大。

       4.錘軸安裝可調(diào)，錘頭壽命長。

       5.柵格尺寸可調(diào)，產(chǎn)品粒度可控，顆粒形狀好。

       6.機箱可翻轉(zhuǎn)，檢修更方便。

       7.方柄螺栓，抗沖擊、抗磨損。

       8.結(jié)構(gòu)緊湊，機器剛性強。

       9.拼體結(jié)構(gòu)，搬運、安裝方便。

       10.本機集沖擊、反擊、撞擊(石打石)破碎功能于一身，生產(chǎn)效率高，機件磨耗小，綜合效益顯著，泛用于人工造砂。

試車

       破碎機安裝完畢后，經(jīng)手動盤車，確認(rèn)無卡住現(xiàn)象后才能試車。試車應(yīng)進行2-4h的空載試車和5-6h的負(fù)載試車。

　　一、空載試車

       空載試車在不給料的情況下進行，必須達到如下要求:

       1.電氣聯(lián)鎖系統(tǒng)試車，按啟動程序，氣啟動和停車都符合電氣連鎖系統(tǒng)的設(shè)計要求;

       2.所有緊固件都應(yīng)緊固，無松動跡象;

       3.飛輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn);

       4.軸承溫升不超過30°℃ ;

       5.軸承潤滑正常，無漏油現(xiàn)象﹔

　　二、負(fù)載試車

　　負(fù)載試車應(yīng)在空載試車合格后進行，除應(yīng)符合空載試車要求外，還必須達到如下要求:

       1.不應(yīng)出現(xiàn)明顯的震動和異常的響聲，如出現(xiàn)，必須立即停車，查明原因，消除故障，重新試車﹔

       2.給料位置正確，排料正常，產(chǎn)品粒度和產(chǎn)量均符合要求;

安裝要求

       1.破碎機主軸的水平度允差≤0.2mm/m。

       2.破碎機主軸垂直方向的水平度≤1mm/m。

       3.破碎機主軸與電動機主軸的同軸度允差0.1mm。

       4.破碎機飛輪聯(lián)軸器與電動機聯(lián)軸器的軸線偏角≤40。

維護與檢修

一、環(huán)錘式破碎機的維護與保養(yǎng)

       1.環(huán)錘式破碎機運轉(zhuǎn)60h之后，應(yīng)對各軸承加添潤滑脂(1號鈣鈉基潤滑脂)一次。

       2.定期檢查各緊固件是否牢固可靠。

       3.定期檢查各受磨零件的磨損情況。

       4.更換環(huán)錘時，先打開活動蓋板，取出反擊板，取掉上機殼兩側(cè)的小蓋，然后用手轉(zhuǎn)動飛輪，將錘銷對準(zhǔn)上機殼兩側(cè)的小孔，取出錘銷上海的插銷(取插銷時，注意不讓飛輪偏轉(zhuǎn))，然后取出錘銷，進行環(huán)錘的更換。環(huán)錘的安裝(更換)應(yīng)達到如下要求︰

       ①對稱排的環(huán)錘重量不超過0.1kg ;②全部排的環(huán)錘重量應(yīng)沿同一方向遞增。

       5.更換篩板時，先打開活動蓋板，取出反擊板、活動板及壓緊篩板的壓板，然后取出篩板，進行更換;

       6.軸承內(nèi)的潤滑油，每隔3-6個月更換一次。加油量約為軸承內(nèi)部空間2/3。

二、環(huán)錘式破碎機的檢修

　　環(huán)錘式破碎機常見故障和處理方法如下:

       1.振動發(fā)生原因︰

       ①破碎機與電動機安裝不同軸

       ②轉(zhuǎn)子不平衡

       ③進料塊度多大

       ④軸承座與地腳螺母松動

處理方法:

       ①校正和調(diào)整，使之達到安裝的技術(shù)要求

       ②重新安裝環(huán)錘，達到安裝技術(shù)要求

       ③控制進料塊度

       ④仔細(xì)檢查，及時擰緊2.產(chǎn)量減少

發(fā)生原因:

       ①轉(zhuǎn)子與篩板之間的間隙過大

       ②環(huán)錘磨損

處理方法:

       ①調(diào)節(jié)間隙，滿足要求

       ②修復(fù)或更換環(huán)錘

       3.機內(nèi)出現(xiàn)不正常的響聲發(fā)生原因∶

       ①不能破碎的物料或金屬進入破碎腔

       ②內(nèi)部零件松動       

       ③內(nèi)部零件斷裂

       ④轉(zhuǎn)子與篩板碰撞       

       處理方法:

       ①清理破碎腔

       ②仔細(xì)檢查，及時擰緊

       ③仔細(xì)檢查，更換斷裂件

       ④調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子與篩板之間的間隙