3D曲線落料管+無動力除塵導料槽3D曲線落煤管技術基于離散元方法，采用三維軟件設計和立體建模技術，借助于先進的顆粒學仿真軟件(EDEM)，對散狀物料輸送過程中顆粒體系的行為特征進行真實的模擬，從而協(xié)助設計人員對散狀物料處理設備進行設計、測試和優(yōu)化。3D曲線落煤管機頭部位設計有弧形集流導流裝置，使料流以較小的沖擊角度(理論切入角小于30°)與導流擋板漸變接觸，以減小料流對擋板的沖擊;溜槽本體采用弧形流線型結構，截面形狀多為“ú”形或圓形截面;出口采用向前擴容變截面的匙形結構，并深入導料槽內(nèi)部，距離皮帶底部150---350mm左右。3-DEM曲線溜槽技術通過匯集物料，實現(xiàn)不規(guī)律散狀物料的可控化，從而防止溜槽堵塞、減小沖擊、抑制誘導風、降低粉塵濃度等。無動力除塵導料槽系統(tǒng)無動力除塵導料槽系統(tǒng)是一種節(jié)能除塵設備，可廣泛用于皮帶機落差點、皮帶機轉運站等場所。它綜合了沉降除塵、慣性除塵、噴淋除塵及篩濾除塵等除塵器功能于一身。它改變了傳統(tǒng)的單一除塵設計理念，是傳統(tǒng)除塵器的升級換代產(chǎn)品，是節(jié)能與除塵相結合的全新設計。主要組成部分有密封室、落料管、多功能除塵室、塵料分流裝置、濾塵室、密封簾等。產(chǎn)品特點1.根據(jù)工作模式設計，安裝簡單，使用方便;2.整個集塵單元均勻分布在除塵點上3.地面不開挖，無耗能，低能耗;4.操作簡單，維護方便;5.清潔和保留后，灰塵返回輸送機，以避免二次污染;6.灌溉不排水;7.設備運行無噪音，微電機噪聲水平低于50分貝(A)，達到國家標準;8.集塵設備與輸送系統(tǒng)同步進行;9.的集塵袋費用技術對設備進行操作相比大大減小，并減少在初始周期的設備投資。產(chǎn)品優(yōu)勢降塵和抑塵--可降低灰塵逃逸，同時減少或消除對主動收集方法的依賴(如除塵設備和管道)。評估運輸能力一-可拆除被當作生產(chǎn)瓶頸的傳統(tǒng)落料管。減少物料堆積和阻塞--可減少或防止落料管堵塞。減小裝載時對皮帶沖擊力--可通過減少損壞和磨損延長皮帶及其他部件壽命。減少物料破碎--可較大程度地減少物料之間撞擊產(chǎn)生微小顆粒?？刂破аb載位置--可預防跑偏、溢出和皮帶邊緣損壞。